随着生产成本的日益提高,气力输送系统正在慢慢成为大量生产厂商解决生产成本的重要手段,使他们在竞争中脱颖而出,气力输送系统在提供了良好生产质量的情况下,还以高效率,低成本的方式来生产商品。它还通过以下途径提高生产效率:提高生产速度,降低工厂的运营成本,减少原料消耗,此外在生产车间几乎没有污染,从而提升了公司形象,赢得更多的客户。
下面是各个气力输送系统的设计需求:
传统的咖啡生产需要手工转移原料,包括混合、配料等中间步骤。一个典型的咖啡制造商将有多达40人的工作人员参与这一部分的制造过程。
气力输送设备厂的解决方案,包括真空装载机的气力输送可以增加咖啡产量,同时减少劳动力。这样的改变将使劳动力减少到12人。此外,真空接收器的输出速率可以调整,以允许工厂的生产速率增加或减少,而不损害其产品的质量。制造工厂采用气力输送系统,提高生产效率,气力输送系统成为许多制造工厂首选的主要原因之一是它能提高产量。
案例场景:气力输送设备厂助力涂料企业生产
某涂料公司在制造过程中采用手工铲取工艺,速度慢且繁琐。他们需要一种更快的方式来装载他们容量为500公斤、高度为2.1米的搅拌机。手动铲土的方法也会产生粉尘。这种粉尘的产生需要消除。
在气力输送设备厂制定的解决方案下,进入搅拌器的装载过程变得更加简单和安全。以前需要3天的手工铲量,一天就完成了了。气力输送系统也应用于工厂内的其他过程,如:混合、搁置、包装、称重等。除了增加制造工厂的产量外,气力输送系统的增加也增加了制造工厂的可靠性。气力输送设备厂定制的气力输送系统易于清洁和维护,气力输送防止松散的粉末通过空气传播。这使得它更清洁、更安全环境的制造工厂的绝佳解决方案。
案例场景:气力输送设备厂助力食品企业生产
一家食品企业通过使用气力输送机而不是旧的斗式升降机来提高他们的生产率。这消除了每月预防性维护的需要旧的提升式铲斗系统有20个活动部件。有了气力输送系统,他们简单和容易的换盒和清洁他们,而不中断生产线。机油和马达一年只需要检查两次。这使他们的生产时间增加了30个小时,从而有利于业务。
案例场景:烘焙行业
使用抑尘料斗将细粉输送到较大颗粒的容器或点胶机,已被证明能有效减少废物和回收利用。这些类型的料斗直接位于打顶机的上方,并控制物料的流量,使灰尘降到最低。此外,材料聚集在中心的桶或分配机器,减少浪费从溢出。
此外气力输送系统还设计粉煤灰,飞灰,电厂除尘,脱硫脱硝,制药等以粉末颗粒状为原料的输送场景,如果您有气力输送系统这方面的需求,欢迎您拨打电话进行咨询?
欢迎点击咨询产品详情,获取免费气力输送方案!