粉体气力输送缺点如何解决

在粉料输送的时候，难免会遇到难以输送的物料，在输送特殊物料的时候，就需要特殊处理。对风机的选型，旋转供料器的结构，管道的设计都需要多年的经验。下面就是聚恒在粉体气力输送方面输送某些缺点时的粗略描写，如果您需要气力输送设备，欢迎您的来电

粉料气力输送系统的缺点：

1.与其他粉状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；

2.气力输送系统仅能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般，如果最终产品不允许破碎，则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用惰性气体来代替空气进行输送；

3.管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、受损；(对关键易磨损部位进行特殊材料加强)

4.输送距离受限制。至目前为止，气力输送系统只能输送较短的距离，一般水平距离小于5000米；

5.物料特点的微小变化(如堆积密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性都能引起爆炸的潜在危险)都能引起操作上的困难。

确定粉料输送系统设计方案

综上所述：气力输送与其他粉料输送设备相比，气力输送是固体小颗粒物料连续输送较为合适的输送方案。斗提机、皮带运输机、螺旋运输机等输送机械实质上是朝一个方向输送，而气力输送系统输送管道可以向上或向下围绕建筑物、大的设备及其它障碍物输送物料，避开其他设备或建筑物所占用的空间，因而气力输送系统可充分利用空间，较少占地面积。

气力输送系统中采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器的操作非常类似于流体设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动控制，由一个中心控制台操控。气力输送系统往往处于密封状态，气力输送设备输送粉料着火和爆炸的危险性小，并且消除了对环境的污染，利于安全生产，防止粉尘的外扬，改善车间卫生条件，有利于环境保护。因而从以上分析可知本课题选用气力输送较为合理。

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