气力输送管道堵塞的15点原因分析

   气力输送管道堵塞往往发生在发送器出口150m以下的初始段，如料仓泵。这是因为在初始段流速低、浓度高，流型最不稳定。随着输送过程中压缩空气摩擦阻力对压缩空气能量的消耗，气力输送管道内压力逐渐减小，比容积增大，压缩空气体积膨胀，流量增大，不易堵塞。气力输送管道的稍后部分将自动疏浚即使是封锁，因为后面的一节气力输送管道通常采用扩大设计由于高流量的控制，防止穿管直径的增加，浓度的减少，初速度也高于前面部分的设计，所以大粒子倾向于存堵在气力输送管道的底部。当流速在一定范围时，气力输送管道底部流动可以继续输送。

    堵管的原因有很多，比如更换管径时弯头转弯半径太小或不符合规范要求等，关键问题是速度的控制。

气力输送管道堵塞可能由以下一个或多个原因引起。

1、误操作。在输送过程中，压缩空气被误关闭，使气力输送管道内的物料沉降，再次充气时气力输送管道容易堵塞。

2、空气压缩机失败时，输送空气的压力和流量将减少，或者当集中式空气压缩机站用于空气供应，大量的气体会突然在其他地方使用，导致输送风量的减少，气力输送管道将被阻塞。

3、空压机与料仓泵或输送管之间的气管有泄漏。

4、在系统设计时，压缩空气的压力或流量太小，管路不匹配，导致初始流量不能使物料充分悬浮。在这种情况下，经常发生气力输送管道堵塞。

5、仓泵进料阀或排气阀在输送条件下泄漏。在双仓运行的情况下，这种泄漏不仅会延长有泄漏的仓泵的输送时间，而且还会在输送另一个仓泵时造成气力输送管道堵塞。

6、仓泵管道间隙调整过大，导致输送浓度过高，管路堵塞。

7、仓泵一次、二次风调节不当，导致浓度过高，堵塞。

8、仓泵过充，物料气化不良，物料流动性变差，影响输送。

9、输送气力输送管道末端灰仓上的袋式除尘器运行不良，滤袋上的过量灰分无法掉落，导致输送背压过高，气力输送管道堵塞。

10、由于物料的变化，物料的减少温度、粒径的增加,水分和灰分含量或化学成分的变化引起的静电除尘器的失败，系统不能适应变化的条件。

11、由于雨水入侵或喷水，物料受潮、粘附、颗粒增大，输送过程中摩擦阻力增大，导致气力输送管道堵塞。

12、输送气力输送管道或空气总管阀门未完全打开，导致局部阻力大或供气不足。

13、灰斗气化不良导致物料流动性差。

14、清灰气力输送管道内有异物或堵塞物。

15、空气压缩机处于卸载状态时，启动泵输送，空气压缩机需要一定的时间重新加载，导致空气供应系统不足，在这段时间里，导致输送管的物料流量下降，产生沉积导致堵塞。