气力输送堵管后的应急措施

气力输送系统出现堵管现象时，可能会影响生产效率甚至导致设备损坏，因此需要迅速而有效地应对。以下是气力输送系统堵管后的应急处置方案：

1. 停止输送作业

• 立即停机：关闭风机或空压机，以免继续输送加剧堵塞。

• 切断物料供给：关闭上游供料阀，防止更多物料进入系统。

• 减压操作：逐步释放系统内的压力，确保安全。

2. 确认堵塞位置

• 检查关键部位：

• 管道弯头：弯头处由于流速变化和物料冲击容易堵塞。

• 垂直管道：物料上升速度不足时容易发生积聚。

• 分支处：气流分配不均或气速不足会导致堵塞。

• 使用检测设备：

• 借助压力传感器或流量传感器判断压力异常位置。

• 使用敲击方式听取回声，判断物料堆积区域。

• 如果系统有堵塞报警装置，可直接参考报警信息。

3. 逐步清理堵塞

• 反吹清堵：

• 利用气源对堵塞管段进行反向吹扫，将积料吹回源头。

• 注意反吹压力不能过高，以免损坏管道或设备。

• 人工清理：

• 拆卸堵塞部位管道，人工清理堆积的物料。

• 清理时需穿戴防护装备，避免接触危险或有害物料。

• 振动辅助：

• 使用振动装置（如振动棒）敲击管道外壁，松动堵塞的物料。

• 疏通工具：

• 使用柔性疏通工具（如钢索或刷子）插入管道进行疏通。

4. 恢复系统运行

• 检查系统状态：

• 确保堵塞物已完全清理，管道内部无残留。

• 检查系统密封性及设备的完整性，修复可能的损坏。

• 逐步重启：

• 先打开气源，逐渐提升气速，避免瞬时冲击。

• 小批量进料测试，观察系统运行状态。

• 全面监测：

• 在恢复运行后，重点监控堵塞点的压力、流量，确保系统稳定。

5. 查找堵管原因

堵管往往与系统设计或运行不当有关，需要找出根本原因以避免再次发生：

• 气速过低：检查风机或空压机输出是否达标。

• 物料供给过量：调整供料量，避免输送超负荷。

• 物料含湿量过高：改善物料预处理流程，降低水分。

• 管道设计问题：如弯头过多或管径过小，可能需要重新优化管道布局。

• 设备故障：检查旋转供料器或振动装置是否异常。

6. 防堵措施

为减少堵管发生概率，可采取以下预防措施：

• 优化设计：

• 合理选择管径、弯头半径、气速和压力参数。

• 避免设计中存在死角或流速突然变化的区域。

• 定期维护：

• 定期清理输送管道，特别是易堵部位。

• 检查供料器、风机等设备的运行状况。

• 安装监控系统：

• 配备压力、流量监测和堵管报警装置。

• 改善物料特性：

• 对粘性物料加入助流剂或采用预干燥工艺。

注意事项

• 安全第一：堵管处理时务必先切断动力源，确保系统处于安全状态。

• 防止二次堵塞：清理堵塞后，应防止清理物料在下游形成新的堵塞。

• 快速响应团队：建立应急处置团队，确保人员熟悉堵管处理流程。

通过及时、科学的应急处置和预防措施，可以有效减少气力输送系统堵管的发生及其影响。